GRC（Glassfiber Reinforced Cement）構件是以耐堿玻璃纖維為增強材料、水泥砂漿為基體材料的纖維水泥復合材料，其工藝技巧主要體現在制作、安裝和養(yǎng)護等方面：

制作工藝技巧

• 材料準備
  • 水泥選擇：通常用于GRC中的水泥主要有快硬硫鋁酸鹽水泥、低堿度硫鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥，需根據具體需求合理選擇。
  • 玻璃纖維處理：使用的纖維必須是耐堿玻璃纖維，種類包括耐堿玻璃纖維無捻粗紗、耐堿玻璃纖維短切紗、耐堿玻璃纖維網格布。要求GRC中使用的玻璃纖維氧化鋯含量不超過16.5%，國內要求在使用普通硅酸鹽水泥時氧化鋯含量不超過16.5%。玻璃纖維需要進行處理，以增加其與水泥的粘合力和強度，通常采用浸泡法或噴涂法將玻璃纖維與適量的膠凝劑進行混合處理。
  • 添加劑使用：可選擇性地加入減水劑、塑化劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑、防銹劑等外加劑；當制品中含有鋼質增強材料或鋼質預埋件時，不得使用氯化鈣基的外加劑。還可以選擇性添加一些火山灰質活性材料，有利于提升GRC制品的綜合性能，例如強度、抗?jié)B、耐久等。
• 混合攪拌：將預先準備好的水泥、骨料和玻璃纖維按照一定的比例混合，并通過攪拌設備進行充分攪拌，確保材料均勻分布。攪拌過程要控制好時間和速度，保證混合物的質量。
• 成型工藝
  • 模具選擇：GRC構件可以采用預制模具或現場成型的方式進行制作。預制模具通常是根據設計要求定制的，可采用鋁合金模具，能夠確保GRC材料的精度和美觀度。
  • 澆筑與振搗：將混合好的GRC材料倒入模具中，并通過振動來排除空氣泡沫和保證材料的密實性。振動過程要均勻，避免出現局部空洞或氣泡。

安裝工藝技巧

• 施工準備
  • 基層處理：安裝前要對基層進行清理和平整處理，確保基層牢固、干凈、無油污等雜質。
  • 測量定位：根據設計圖紙和現場實際情況，準確測量并確定GRC構件的安裝位置和標高，做好標記。
• 安裝操作
  • 拼接技巧：若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，并在平整地方進行預拼裝，縫隙不大于3mm。粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可稍大些，采用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓錘打，以使灰縫滿足要求。
  • 固定方式：根據構件的大小和重量，選擇合適的固定方式，如膨脹螺栓、焊接等，確保構件安裝牢固。
  • 垂直度和水平度控制：安裝過程中要使用水平儀、鉛垂線等工具，隨時檢查構件的垂直度和水平度，及時調整偏差。
• 密封與防水處理：拼接完灰縫應用灰刀勾平，使GRC構件成為一體。干燥后，若GRC構件拼縫處留有多余粘結砂漿可用砂紙進行打磨。干燥后，GRC構件拼接部位用抗裂專用膠進行處理，同時做好密封和防水處理，防止雨水滲漏。

養(yǎng)護工藝技巧

• 固化和養(yǎng)護：GRC構件在成型后需要經過適當的固化和養(yǎng)護過程，以確保材料達到設計強度和穩(wěn)定性。這通常包括常規(guī)養(yǎng)護時間和溫度控制。養(yǎng)護時間通常為7 - 14天，在此期間需要保持制品表面濕潤，并將其放置在恒溫恒濕的環(huán)境中。
• 防止水分蒸發(fā)：在維護的初期應使GRC構件有足夠的強度，使之在脫模與轉移時不致遭到損害。通常用塑料薄膜包住GRC構件避免遭到陽光的直接照射，經過噴濕霧也可保持部分的濕度。
• 避免外力損傷：施工完的GRC構件要注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊構件剔除重裝。